风机震动导致轴及轴承室磨损的解决方案

风机作为风机是一种量大面广的通用机械设备，几乎所有的行业都有使用。而在风机故障中，振动是一类对生产、运行、环境等产生很大影响的故障，随着工业发展对风机性能要求的提高，风机设计和制造技术也不断提高，所出现的振动故障也越来越复杂。

接下来我们看一下风机震动原因有哪些？

1. 风机机械方面的震动

（1）转子不平衡引起的振动：转子不平衡引起的振动由原始制造误差或安装不均匀导致的质量不平衡；转子的弯曲变形、转子部件松动或转子部件的不均匀磨损等；

（2）系统安装误差引起的振动：安装时原动机与工作机的连接不对中；轴瓦偏斜或不同心；在运行中由于原动机和工作机的温升不同造成的热不对中等；

（3）动、静部件间的相碰或摩擦引起的振动：由于安装不良造成运行过程中转子的变形或转动件与静止件发生摩擦；

（4）轴承磨损引起的振动：由于轴承质量或运行保养不良造成损坏，在造成风机震动的同时还会造成轴磨损。

2. 风机工作介质引起的震动

（1）气流激振力造成的振动、进入风机的气流压力、流量的变化引起的工作状态的改变；

（2）气流对叶片的冲击和腐蚀造成的振动：气流中粉尘浓度不均，使转子受力不稳；气流对叶片的腐蚀转子不平衡。这些振动,有些是由随机因素造成的，有些与风机故障有直接关系；

（3）润滑系统造成的振动：供油系统的动态特性引起轴承各种形式的振动，油膜涡动和油膜震荡也可以引起风机振动。

目前采用的振动故障分析和检测方法很多，但均不完善。且诊断出相应问题后没有相应的解决方案，造成维修维护不及时或维修技术滞后。面对风机震动的原因，需要具体问题具体决绝，像叶轮腐蚀、磨损、积灰等引起的振动必须进行拆解修复。而针对轴磨损后造成的振动，可以实施现场修复。

风机震动导致轴及轴承室磨损的解决方案

在解决目前风机IEF轴承位修复方案中，采用传统的补焊、电刷镀、热喷涂等技术比较普遍。这些技术又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，在面对风机轴承突损坏造成的轴磨损或轴承室磨损问题，这些工艺显然是心有余而力不足，并且传统补焊修复工艺会造成风机轴热应力，容易出现轴弯曲而加剧震动；同时长时间停机维修也造成经济损失和安全隐患。

索雷碳纳米聚合物材料技术，一种冷焊（粘结）技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。材料优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗冲击性能及具备金属所具有的弹性变形等。碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

索雷工业打造设备维修追溯系统、AR增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的“服务＋制造”新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的先进制造业发展双引擎。

索雷碳纳米聚合物材料作为一种高科技功能材料，未来不仅可以改变用户的维修方式，而且使维修变的更简单、更快捷、更有效、更经济、更环保、设备周期寿命更长。例如，针对传动部件磨损导致的停机问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产。