管束干燥机轴承位磨损怎么办？

管束干燥机设备在运转时，转子靠两端轴承支撑，一端为固定IEF轴承，一端可以自由游动，消耗热膨胀。而这种设备在进行工作时最为常见的就是轴承位磨损、间隔套安装位磨损情况，为了让大家对这种情况有更多的了解，小编根据了解，分享出修复的好方法。

往往很多公司的维修师傅在遇到这种情况时，会采用补焊、刷镀等方法进行补修，这样其实还会造成设备的二次伤害，因此我们找到具体原因，采用更为合适的维修方法，才能让管束干燥机轴承位磨损得到更好的修复。

造成轴承位磨损的原因：

分析后认为造成轴承位及间隔套位置磨损的原因为齿轮压盘及紧定套压盘松动或预紧力不足造成紧定套及间隔套与轴出现相对运动及窜动，导致轴径磨损。

修复管束干燥机轴承位磨损更佳方法：

针对此类传动部位磨损问题，传统修复工艺往往是将设备拆卸后运至机修厂进行补焊机加工处理，停机时间较长，而且补焊处理容易造成热应力，导致轴变形弯曲，造成不可逆的伤害。而传统的刷镀处理一般对镀层厚度有要求，无法达到厘米级的厚度。另外无论使用以上哪种修复工艺都不可能在短期内实现设备开机运行的条件，因此以上几种方案显然不适合此次干燥机轴磨损的修复要求。

针对该轴的磨损情况，结合几种传统的修复工艺确定了使用高分子复合材料现场修复的方案。高分子复合材料针对轴承位磨损问题可根据设备转速、轴承型号、使用要求等参数选取不同的设备修复工艺，其中最常用的为模具修复工艺，该修复工艺利用材料特性，结合现场实际情况加工修复工装，是利用模压法根据定位部位修复磨损部位的一种现场修复工艺，具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次伤害、易于操作等特点。